Paano maiwasan ang pag -crack ng kaagnasan ng stress ng hindi kinakalawang na asero torsion spring sa panahon ng paggawa

Hindi kinakalawang na asero na torsion spring ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng makinarya, aviation, medikal, at dagat. Ang mga spring ay napapailalim sa paulit -ulit na torsion at panlabas na naglo -load habang ginagamit. Ang mga hindi wastong materyales o proseso ng paggawa ay madaling humantong sa pag -crack ng kaagnasan ng stress, na maaaring makaapekto sa kaligtasan ng buhay ng tagsibol at kaligtasan ng kagamitan. Ang pag-iwas sa pag-crack ng kaagnasan ng stress ay isang mahalagang hakbang sa paggawa ng de-kalidad na hindi kinakalawang na asero na mga bukal ng torsion.

Pagpili ng tamang hindi kinakalawang na asero na materyal
Ang pagpili ng materyal ay ang unang hakbang upang maiwasan ang pag -crack ng kaagnasan ng stress. Ang mga karaniwang austenitic hindi kinakalawang na steel tulad ng 304 at 316L ay nag -aalok ng mahusay na pagtutol at katigasan ng kaagnasan, na ginagawang angkop para sa karamihan ng mga kapaligiran. Para sa mga high-lakas na bukal, ang mababang-carbon austenitic hindi kinakalawang na asero o pag-ulan-hardening na hindi kinakalawang na asero ay maaaring mapili upang mabawasan ang panganib ng intergranular corrosion at konsentrasyon ng stress. Ang mga antas ng karumihan sa materyal ay dapat na mahigpit na kontrolado upang maiwasan ang naisalokal na kaagnasan at pagbuo ng crack na sanhi ng mga elemento tulad ng asupre at posporus.

Pag -optimize ng mga proseso ng paggamot sa init
Ang paggamot sa init ay maaaring matanggal ang mga natitirang stress na nabuo sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura at pagbutihin ang paglaban sa kaagnasan ng stress ng tagsibol. Ang pagsusubo ay nagpapalabas ng laki ng butil, binabawasan ang mga panloob na konsentrasyon ng stress, at pinapabuti ang katigasan ng tagsibol. Para sa mataas na lakas na hindi kinakalawang na asero na torsion spring, ang pag-iipon ng mababang temperatura ay maaaring magpapatatag ng mga mekanikal na katangian at maiwasan ang pagiging brittleness na sanhi ng labis na hardening. Sa panahon ng paggamot ng init, ang temperatura, may hawak na oras, at rate ng paglamig ay dapat na mahigpit na kontrolado upang maiwasan ang thermal stress na nagdudulot ng mga mapagkukunan ng crack.

Pagkontrol ng malamig na stress sa pagtatrabaho
Ang baluktot at coiling sa panahon ng pagbubuo ng tagsibol ay nagpapakilala ng mga panloob na stress. Ang isang katamtamang halaga ng malamig na pagtatrabaho at isang makatwirang coiling radius ay dapat gamitin upang maiwasan ang labis na naisalokal na mga stress. Kung kinakailangan, ang intermediate annealing o stress relief treatment ay maaaring isagawa upang mabawasan ang epekto ng natitirang stress sa mga lugar na sensitibo sa kaagnasan. Ang mga baluktot at coiling operasyon ay dapat gawin nang pantay -pantay at maayos upang maiwasan ang mga microcracks sa materyal na ibabaw.

Pagtatapos ng ibabaw
Ang mga depekto sa ibabaw ay isang pangunahing sanhi ng pag -crack ng kaagnasan ng stress. Ang buli, paggiling, at pinong pag -debur ay maaaring mabawasan ang mga microcracks sa ibabaw at mga puntos ng konsentrasyon ng stress. Ang electrochemical polishing ay karagdagang nag -aalis ng mga ibabaw ng mga oxides at impurities, pagpapabuti ng paglaban sa kaagnasan. Ang isang de-kalidad na pagtatapos ng ibabaw ay hindi lamang binabawasan ang panganib ng pag-crack ng kaagnasan ng stress ngunit binabawasan din ang alitan at pagsusuot, sa gayon ay nadaragdagan ang buhay ng tagsibol.

Proteksyon sa ibabaw at passivation
Ang passivation ay isang mahalagang proseso para maiwasan ang pag -crack ng kaagnasan ng stress. Ito ay chemically ay bumubuo ng isang siksik na film ng oxide sa hindi kinakalawang na asero na ibabaw, pagpapahusay ng paglaban sa pag -pitting at crevice corrosion. Ang mga solusyon sa Passivation ay karaniwang naglalaman ng nitric acid o nitrous acid, na nag -aalis ng mga natitirang mga ion na bakal mula sa ibabaw at nagpapatatag ng chromium oxide film. Kung kinakailangan, maaari silang pagsamahin sa kalupkop o pag -spray upang mapahusay ang hadlang sa kaagnasan, na ginagawang partikular na angkop para sa mga kapaligiran sa dagat o kemikal.

Mahigpit na kontrolin ang kapaligiran ng paggawa
Ang mga kadahilanan sa kapaligiran sa panahon ng proseso ng paggawa ay makabuluhang nakakaapekto sa pag -crack ng kaagnasan ng stress. Ang mga mataas na kapaligiran ng klorido ng klorido at pakikipag -ugnay sa mga malakas na acid at mga base ay dapat iwasan. Ang pagproseso, paglilinis, at pag-iimbak ay dapat na panatilihing tuyo at walang kontaminasyon upang mabawasan ang mga mapagkukunan ng kaagnasan sa ibabaw. Ang deionized na tubig ay dapat gamitin para sa mga may tubig na solusyon o paglilinis ng mga ahente upang maiwasan ang mga natitirang mga ion ng klorido mula sa pag -uudyok ng naisalokal na kaagnasan.