Lumipat ng flat spring

Solusyon para sa pagbaluktot ng hugis ng lumipat ng mga flat spring
Lumipat ng mga flat spring ay mga pangunahing bahagi ng maraming device at instrumento. Ang kanilang pangunahing pag-andar ay upang magbigay ng isang matatag na pakiramdam ng pagpapatakbo ng switch at matiyak ang normal na operasyon ng kagamitan. Gayunpaman, dahil sa iba't ibang mga kadahilanan, ang mga flat spring ay maaaring magkaroon ng mga problema sa pagbaluktot ng hugis sa panahon ng paggawa at paggamit, na makakaapekto sa pagganap ng switch at ang pagiging maaasahan ng kagamitan. Ang Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. ay may precision CNC spring forming machine mula sa Japan at Taiwan, dose-dosenang ganap na awtomatikong spring forming machine at iba't ibang kagamitan sa pagsubok, at nakatuon sa paggawa ng mga de-kalidad na flat spring.
Ang pagbaluktot ng hugis ng switch flat spring ay maaaring sanhi ng maraming salik, pangunahin kasama ang mga sumusunod na aspeto:
Hindi pagkakapantay-pantay ng materyal
Ang kalidad at pagkakapareho ng materyal ay direktang nakakaapekto sa katatagan ng hugis ng flat spring. Kung ang materyal ay may mga problema tulad ng hindi pantay na kapal at tigas, ang pagbaluktot ng hugis ng nabuong spring ay magaganap.
Mga problema sa proseso ng pagproseso
Ang mga error sa proseso ng pagproseso ay maaaring maging sanhi ng pagbaluktot ng hugis ng tagsibol. Kasama sa mga karaniwang problema sa proseso ang pagkasuot ng amag, hindi pantay na panlililak, hindi pantay na paggamot sa init, atbp.
Hindi wastong paggamot sa init
Ang hindi pantay na kontrol sa temperatura sa panahon ng paggamot sa init o hindi tumpak na oras ng paggamot sa init ay magdudulot ng mga pagbabago sa hugis at pagganap ng tagsibol, na magreresulta sa pagbaluktot ng hugis.
Konsentrasyon ng stress
Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang tagsibol ay maaaring makatagpo ng mga problema sa konsentrasyon ng stress. Halimbawa, ang pagbaluktot o pag-twist ng spring ay maaaring magdulot ng lokal na konsentrasyon ng stress, na maaaring magdulot ng pagbaluktot ng hugis.
Mga kondisyon ng imbakan at transportasyon
Ang tagsibol ay maaaring pisilin o maapektuhan ng mga panlabas na puwersa sa panahon ng pag-iimbak at transportasyon, na nagiging sanhi ng pagbabago ng hugis nito.
Paraan ng pagtuklas
Upang epektibong malutas ang problema sa pagbaluktot ng hugis ng mga switch flat spring, kinakailangan muna ang tumpak na pagtuklas. Ang mga sumusunod ay ilang karaniwang paraan ng pagtuklas:
Pagsukat ng sukat
Gumamit ng mga instrumento sa pagsukat na may mataas na katumpakan gaya ng mga three-dimensional na measuring machine o laser rangefinder para sukatin ang mga sukat ng flat spring, kasama ang haba, lapad, at kapal nito, upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangan sa disenyo.
Inspeksyon ng hugis
Sa pamamagitan ng paggamit ng mikroskopyo o isang high-resolution na camera, suriin kung ang hugis ng spring ay nakakatugon sa mga pamantayan ng disenyo, lalo na ang pagtutok sa hugis ng mga gilid at mga hubog na bahagi.
Pagsusuri ng stress
Gumamit ng mga teknolohiya tulad ng finite element analysis (FEA) upang gayahin ang pamamahagi ng stress ng spring sa ilalim ng mga kondisyon sa pagtatrabaho at hanapin ang mga posibleng lugar na konsentrasyon ng stress.
Pag-detect ng heat treatment
Suriin kung ang temperatura at oras sa panahon ng proseso ng paggamot sa init ay nakakatugon sa mga pamantayan, at i-verify ang istruktura ng organisasyon ng tagsibol sa pamamagitan ng pisikal o kemikal na mga pamamaraan.
Mga solusyon
I-optimize ang pagpili ng materyal: Pumili ng mataas na kalidad na hilaw na materyales upang matiyak na ang kapal, tigas at pagkakapareho ng mga materyales ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Regular na suriin ang mga supplier upang matiyak ang pagkakapare-pareho at pagiging maaasahan ng mga materyales.
Pagbutihin ang teknolohiya sa pagpoproseso
Pagpapanatili ng amag: Regular na suriin at panatiliin ang stamping dies upang maiwasan ang mga error sa pagproseso na dulot ng pagkasira ng amag.
Pagsasaayos ng parameter ng proseso: I-optimize ang mga parameter ng mga proseso ng stamping at pagbuo, tulad ng presyon, bilis, atbp., upang mapabuti ang katumpakan ng pagproseso.
Awtomatikong produksyon: Gumamit ng mga advanced na ganap na awtomatikong spring forming machine para mabawasan ang mga error na dulot ng manual na operasyon.
Kontrolin ang proseso ng paggamot sa init
Pagkontrol sa temperatura: Mahigpit na kontrolin ang temperatura sa panahon ng proseso ng paggamot sa init at gumamit ng high-precision na kagamitan sa pagkontrol sa temperatura.
Uniform heating: Tiyakin ang pagkakapareho ng spring sa panahon ng proseso ng pag-init upang maiwasan ang pagbaluktot ng hugis na dulot ng hindi pantay na init.
Rate ng paglamig: Kontrolin ang bilis ng paglamig upang maiwasan ang mga pagbabago sa hugis na dulot ng hindi pantay na paglamig.
Bawasan ang konsentrasyon ng stress
Pag-optimize ng disenyo: Sa yugto ng disenyo, i-optimize ang geometry ng tagsibol upang mabawasan ang mga lugar ng konsentrasyon ng stress.
Pinong pagpoproseso: Sa panahon ng proseso ng pagpoproseso, kontrolin ang katumpakan ng pagputol at pagbuo upang mabawasan ang lokal na konsentrasyon ng stress.